1、 正常情况下，空压机的冷却器应每年至少清理检查一次；
2、 在任何情况下均不允许使用易挥发性、易燃性清洗剂或对人体有害的清洗剂清洗零件。清洗后，所有零部件均应漂洗、风干清理进气阀；
3、空压机停机后，将空气出口关闭，水阀打开，确认系统已无压力；
4、松开空压机的进气阀两侧容调室端盖螺栓，将其拆下；
5、拆下膜片、弹簧，清理检查，如有损坏，应及时更换；
6、清理进气阀导杆，从新添加润滑油脂；
7、按拆开的反顺序回装进气阀；
8、正常情况下，应每运转1000小时检查一次，并加注润滑脂 ；
9、检查膜片不得有变形、破损、裂纹、老化现象，如有异常应及时更换；
10、检查弹簧不得有锈蚀、变形，弹性良好；
11、进气阀导杆动作灵活，各运动部分不得有变形、锈蚀及机械损伤；
12、在任何情况下均不允许使用易挥发性、易燃性清洗剂或对人体有害的清洗剂清洗零件。
清洗后，所有零部件均应漂洗、风干机体大修；
13、清理主副转子、变速齿轮和机壳内部的结焦、油垢；
14、检查主副转子、变速齿轮的损坏情况，必要时应检修或更换；
15、检查更换主副转子轴承和变速齿轮轴承；
16、更换主轴油封，密封圈、轴套等密封装置；
17、调整主副转子间隙，转子与机壳的间隙以及变速齿轮间隙；
18、大修后用手转动空压机主轴，应 盘车轻快，无异常磨擦、卡涩；
19、正常情况下机体每运转20000小时，应进行一次解体大修；
21、机体大修后回装时务必注意，严禁任何异物掉入机体压缩室内部，以免损坏机头；
22、机体安装后，第一次运转时，应从进气阀向机体内加0.5公升左右的润滑油，并用手
转动空压机数转，确定机体内部无任何机械干涉及防止启动时压缩机因失油而烧损
23、运转设备，检查机体管路接头、法兰不得有渗漏现象，振动、声音、温度、压力等参数无异常。